液压站运行故障诊断方法

液压站故障诊断，是对机械设备液压系统的运行状态进行判断是正常或非正常，是否发生了液压故障，并且当液压系统发生故障之后，确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因。

液压故障诊断的内容包括对机械设备液压系统状态监测、识别和预测三个方面，液压故障诊断的准确度是靠被诊断的对象所提供的一切信息来达到的，即通过被诊断对象所提供的一切信息，经过分析处理获得能用于识别液压设备运行状态的特征参数，最后得出正确的结论。

液压故障诊断手段包括简易诊断手段和精密诊断手段。简易诊断手段有觉检法、系统图分析检测法、故障树分析法等;精密诊断手段有油液分析法、振动声学法、超声检测法、计算机辅助诊断法等。以下介绍几种常用的简易诊断方法。

1.直观判断检测

检修人员利用人体的感官直接感知液压系统的运行状态，分析判断故障产生的部位和原因，从而决定排除故障的方法措施。主要手段包括：

(1)触觉一根据触觉来判断油温的高低(元件及其管道)和振动的大小。

(2)视觉一利用视觉观察是否存在机构运动无力、运动不稳定、泄漏、油液变色以及管路损伤和松动等现象。

(3)听觉一通过听觉，根据液压泵和液压马达的异常声响、溢流阀的尖叫声及油管的振动等来判断噪声和振动的大小。

(4)嗅觉一通过嗅觉，判断油液变质和液压泵发热烧结等故障。检修人员通过感官对以上液压系统各个部位的状态进行感知，然后利用经验对系统是否存在故障及故障的部位和原因进行分析。觉检法简单、实用，但前提是要求使用者对于对象系统的结构、原理非常熟悉，而且具备丰富的实践经验

2.系统运行分析检测法

根据液压系统的基本原理，结合液压系统原理图进行逻辑分析，减少怀疑对象、逐渐逼近，找出故障发生部位的方法。基本步骤如下：

(1)观察分析液压系统工作不正常情况，一般可归纳为压力、流量和方向三大问题。

(2)审核液压系统图并检查各元件，确定其性能和作用，初步评定其质量状况。

(3)列出与故障有关的元件清单。应当注意，要充分运用判断力，不要漏掉任何一个对故障有重要影响的元件。

(4)对清单中所列出的元件，按其检查的难易程度进行排队，并列出重点检查的元件和部位。

(5)初步检查，应判断元件的选用和装配是否合理;元件的测试方法是否正确;元件的外部信号是否合适，对外部信号是否有响应等;注意元件出现故障的先兆，如高温、噪声、振动和泄漏等。

(6)如果未检查出引起故障的元件，则应用仪器反复检查，直到检查出引起故障的元件。

(7)对发生故障的元件进行修理或更换。

(8)在重新起动设备前要认真思考这次故障的前因和后果，并预测出可能出现故障的隐患，以便采取相应的技术措施。

3.整体排解

将系统故障形成的原因由总体至部分逻辑逐渐细化的分析。从整体到部分逐个查找原因，使液压系统的故障诊断变得较为简单、易行。