常见大型液压油缸故障分析与排除

 在大型液压油缸毛病的众多原因中，装置、使用和维护不当是形成其毛病的重要原因，下午就来分析常见的大型液压油缸维修技巧：

1 大型液压油缸不能动作

１)履行运动部件的阻力太大。扫除办法：扫除履行机构中存在的卡死、楔紧等问题；改进运动部件导与润滑状态。

２）进油口油液压力太低，达不到规定值。扫除办法：查看有关油路体系的走漏情况并扫除走漏；查看活塞与活塞杆处密封圈有无损坏、老化、松脱等现象；查看液压泵、压力阀是否有毛病。

３）油液未进入大型液压缸。扫除办法：查看油管、油路、特别是软管接头是否已被阻塞，应顺次查看从缸到泵的有关油路并扫除阻塞；查看溢流阀的锥阀与阀座间的密封是否杰出；查看电磁阀弹簧是否损坏或电磁铁线圈是否烧坏；油路是否切换不灵敏。

４）大型液压缸自身滑动部件的配合过紧，密封磨擦力过大。扫除办法：活塞杆与导向套之间应选用Ｈ８／ｆ８配合；查看密封圈的尺度是否严厉按规范加工；如选用的是Ｖ形密封圈，应将密封磨擦力调整到适中程度。

５）因为规划和制作不当，当活塞行至终点后回程时，压力油作用在活塞的有用工作面积过小。扫除办法：改进规划、重新制作。

６）活塞杆接受的横向载荷过大，特别别劲或拉缸、咬死。扫除办法：装置大型液压缸时，应保证缸的轴线方位与运动方向一致；使大型液压缸接受的负载尽量经过缸轴线，防止发生偏疼现象；长大型液压缸水平旋转时，活塞杆因自重发生挠度，使导向套、活塞发生偏载，导致缸盖密封损坏、漏油，活塞睡眠症缸筒内，对此可采纳如下办法：加大活塞计划调节活塞外圆加工成鼓凸形，使活塞能自位，改进受力状况，以减少和防止拉缸；活塞与活塞杆的连接选用球形接头。

７）大型液压缸的背压太大。扫除办法：减少背压。其中大型液压缸不能动作的重要原因是，进油口油液压力太低，即工作压力缺乏。形成液压体系工作压力缺乏的原因，主要是液压泵、驱动电机和调压阀有毛病，其他原因还有：滤油器阻塞、油路通径过小、油液粘度过高或过低；油液中进入过量空气；污染严峻；管路接错；压力表损坏等。

2 动作不灵敏（有阻滞现象）

大型液压油缸动作不灵敏不同于大型液压缸的匍匐现象。此现象是指，大型液压缸动作的指令宣布后大型液压缸不能当即动作，须短暂的时间后才干动作，或时而能动时而又中止不动，表现出工作很不规则。此毛病的原因及扫除办法主要有：

１）大型液压油缸内有空气。扫除办法：经过排气阀排气。查看活塞杆往复运动部位的密封圈处有无吸入空气，如有，则替换密封圈。

２）液压泵工作有不规则现象，泵滚动有阻滞或有轻度咬死现象。扫除办法：依据液压泵的类型，按其毛病形成的原因，别离加以解决，具体办法，请参看有关资料。

３）带缓冲装置的大型液压缸反向起动时，常呈现活塞暂时中止或逆退现象。扫除办法：单向阀的孔口太小，使进入缓冲腔的油量太少，乃至呈现真空，因此在缓冲柱塞离开端盖的瞬间会呈现上述毛病现象。对此，应加大单向阀的孔口。

４）活塞运动速度高时，单向阀的钢球跟从油流流动，致使阻塞阀孔，大型液压缸致使动作不规则。扫除办法：将钢球换成带导向肩的锥阀或阀芯。

５）橡胶软管内层剥离，使油路时通时断，形成大型液压缸动作不规则。扫除办法：替换橡胶软管。

６）大型液压缸接受一定的横向载荷。扫除办法：与“大型液压缸不能动作”原因的扫除办法相同。

3 运动有匍匐现象

（1）大型液压缸之外的原因

１）运动机构刚度太小，形成弹性体系。扫除办法：适当进步有关组件的刚度，以减小弹性变形。

２）大型液压缸装置方位精度差。扫除办法：进步大型液压缸的安装质量。

３）相对运动件间的静摩擦系数与动摩擦系数不同太大，即摩擦力变化太大。当相对滑动面为金属并且有液体润滑时，摩擦力矩与速度的变化规律

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！